[ Pains de mousse sur mesure en polystyrène expansé pour surf - paddleboard - kitesurf - windsurf - ... ]                                 
Technique > Construction polystyrène expansé / fibre de verre

Stratifier

shortboards en polystyrène expansé 30kg/m3

Une fois le shape effectué (voir PAINS / SHAPE), la forte densité du 30kg/m3 vous permet de passer directement à la stratification, sans préparation préalable du pain. Toutefois, si vous préférez faire une décoration à la peinture directement sur le pain, il est alors préférable d'enduire la planche avec un mélange de résine EPOXY et microballon (environ 50% résine+durcisseur / 50% microballon en volume - consistance de la mayonnaise) pour assurer une belle surface propre (utilisez une raclette en plastique pour lisser la surface). La peinture fait en effet ressortir les irrégularités de surfaces - aspérités - que gomme une stratification incolore. La surface ne nécessite alors aucun ponçage, ou un ponçage minime avant de stratifier.

Préparation de la fibre

Nous vous recommandons de stratifier avec:
- 1 couche 200g/m2 dessous + 2 couches dessus, OU
- 2 couches 125g/m² dessous + 3 couches dessus


  • Dans le premier cas, coupez une première couche de fibre 10cm plus longue que votre pain. Positionnez la délicatement - pour éviter qu'elle ne s'effiloche - sur la carène (nous vous conseillons de commencer par la carène, voir ci-dessous).

  • Maintenez la fibre en place avec 2 petits poids à l'avant et à l'arrière afin qu'elle ne bouge pas et ne se déforme pas lors de la découpe suivante. Coupez la fibre en suivant la ligne du rail (outline) de manière à laisser suffisamment de largeur pour permettre de rabattre la fibre sur le dessus de la planche (pont), mais pas trop: le recouvrement se fait sur 5 à 10cm et s'arrête dans tous les cas sur la partie arrondie du rail côté pont pour faciliter le poncage de la "marche" que crée la différence de hauteur entre le bord de la fibre et le pain.
    Pour éviter ou réduire les problèmes de plis, découpez des encoches en V au niveau des angles vifs de l'avant (nose pointu) et de l'arrière (square tail) ou plusieurs petites encoches s'ils sont très arrondis.
    Des encoches le long du rail en dehors du nose et du tail ne sont pas nécessaires, le tissu étant suffisamment souple et déformable pour épouser correctement les courbes.

  • Renouvellez l'opération pour chaque couche. Lorsqu'un côté de planche reçoit plusieurs couches, les largeurs doivent être un peu différentes, de sorte que la couche contre le pain doit être plus étroite (envelopper un peu plus loin que le milieu du rail) que la seconde qui l'enveloppe, l'éventuelle troisième couche étant elle-même plus large.

    La superposition de couches de fibre au niveau des rails crée un renfort périphérique très important pour la résistance de la planche.
    Préparation de la résine

    On stratifie un côté (la carène) puis l'autre.
  • Pesez la couche de fibre pour la carène afin de déterminer la quantité de résine + durcisseur nécessaire. Multipliez le poids de la fibre par 1,5 pour une quantité standard pour stratifier au rouleau laqueur (voir plus bas). Nous partons donc du principe que vous utiliserez un rouleau de manière économique et que vous travaillerez proprement.

    Si votre couche de fibre pèse 200g, il vous faut 200 x 1,5 = 300g de résine+ durcisseur, ce qui fait avec notre résine: 300/1.4 = environ 215g de résine + 85g de durcisseur.

  • Versez la résine et le durcisseur dans un contenant plus large que profond pour éviter un chauffe rapide de la résine (exothermie) lorsqu'elle est en masse. Le durcisseur très liquide est aussi plus léger que la résine, il flotte à la surface. Les premiers tours pour mélanger l'ensemble doivent être lents. Ensuite, remuez vigoureusement. Le mélange doit être homogène, ce qui est facilement reconnaissable à l'oeil.

    Stratification

  • La fibre est bien en place, versez presque toute la résine sur la planche afin d'éviter que la résine se mette à chauffer très rapidement dans le pot et à prendre en masse (ça peut être très impressionnant). Avec ces précautions, le temps de travail sera maintenu et la strat se fera bien. Versez au milieu et le long des rails, à quelques centimètres du bord.
  • verser presque toute la résine sur la planche pour éviter son échauffement et la prise en masse dans le pot
    rouleau laqueur à poils courts Nous vous recommandons vivement l’utilisation d’un rouleau à laquer (poils courts) pour assurer une imprégnation uniforme et légère des fibres de verre. Le résultat est plus facile qu’avec un « squeegee », et il n’y a pas de gaspillage de résine comme avec la méthode traditionnelle à la résine polyester. Le rouleau absorbe l'excédent de résine là où c'est nécessaire, et en restitue dans les zones sèches. Une bonne taille pour le rouleau est environ 10-11cm de long et environ 2 à 3 cm de diamètre.

    Si vous manquez de résine, pas de soucis, il suffit de repréparer la quantité nécessaire pour finir. L'époxy laisse le temps de travailler tranquillement parce qu'elle s'épaissit lentement au cours du temps (sauf en masse dans le pot si ça chauffe).


  • Le rabat de la fibre sur la carène au niveau des rails est facile et propre. Le rouleau étant imprégné de résine, quelques passes suffisent à imprégner le tissu et le coller proprement sur le pain. Utilisez le bout du rouleau pour aplatir les plis. Utilisez la résine qui reste dans le pot pour y tremper le rouleau (partiellement) s'il est trop sec.

  • Faites bien le tour de la planche à la recherche de bulles ou de tissu sec.

    vue de l'état de surface avec une strat incolore vue de l'état de surface avec une strat incolore
    vue de l'état de surface avec une strat incolore

    Le temps nous manque, mais nous essaierons au plus vite de compléter ce petit dossier. Nous espérons que les infos déjà présentes vous aideront.
    l'équipe d'Atua.Cores :-)
  • TEMOIGNAGES - pointez la souris sur le texte pour arrêter le défilement




    - Merci beaucoup, j'ai très bien réceptionné ma commande. Je suis satisfait, je referai appel à vos services.
    Sébastien - par email


    - J'ai testé le fish polystyrène / époxy dans des conditions venteuses de 70cm à 1,5m. Il s'avère que ça tiens du tonnerre, pas de rebond, une vitesse qui surprend dès que l'on a le pied avant plus fort. Une globalité très positive, qui promet par rapport aux autres modèles en cours.
    Northern Soul Surfboards - sur shaperoom.net


    - I really want to know how an epoxy stringerless behave. I wanted it to last forever, [...] and in fact after more than 20 sessions, there are absolutely NO DENTS !!! [...] It's a killer board, goes fast, turns easily, paddles with no worries. It's a really fun machine to take tons of waves. I could try the board in a windy condition and the epoxy did not seem to be to stiff. Maybe because the flex is everywhere on the board as it's a stringerless blank. Well to be true, I love it.
    Barrel Surfboards - sur swaylocks.com


    - [...] tout est arrivé en 2 jours et dans un état impeccable, bravo pour les délais. L'idée de l'emballage avec les contre dépouille est très bonne. Le pain est très agréable à travailler c'est du beau boulot!
    Jérôme B. - par email


    - Très bonne qualité de mousse, découpe impeccable et [pains] bien protégés pour le transport.
    Patrick L. - par email


    - Got my first EPS blanks today from Atua. Your buddy Stephen from Atua was extremely helpful in helping me with my order and gave loads of tips. They have a good shipping agent for the EU shipping and it ain't too expensive either. Compare to other blank manufacturers this is very reasonable.
    Surfer_dave - Pays-bas - sur swaylocks.com


    - Merci beaucoup de vous préoccuper de vos clients [...], encore merci pour votre attention et la qualité des matériaux fournis[...].
    bulot - par email


    - Thanks really much for the service you provided. I'm very happy with the products and their prices and your service.
    Greg - Pays-bas - par email


    - Je viens d'utiliser votre logiciel pour me créer une planche à voile: sensationnel !
    Nicolas H. - par email




    |  ATUA.CORES  | contact@atuacores.com | ©Copyright Atua.Cores | déclaration CNIL n°1210413 |